通常在工業(yè)冷水機使用了較長時間之后，難免會出現(xiàn)一些故障，其中在毛細管的出入口造成的堵塞會影響到整個設(shè)備的工作運行狀態(tài)，造成制冷性能下降。這個時候就需要使用者及時的進行故障處理，接下來就一起來了解處理工業(yè)冷水機出現(xiàn)堵塞的方法。 

1、對蒸發(fā)器的管道進行清理的方法是，首先要做的是斷開工業(yè)冷水機的電源，打開壓縮機上的工藝管管口，斷開連接在壓縮機上的回氣管，裝上修理閥，并用焊具封死留在壓縮機低壓端上的一小段銅管尾。然后斷開干燥過濾和毛細管的連接處，斷開壓縮機與蒸發(fā)器連接處，并在蒸發(fā)器入口裝上修理閥，將制冷劑從回氣管上充入蒸發(fā)器，從毛細管排出，待毛細管有制冷劑排出時，停止充注。此時，把干燥的氨氣以1MPa的壓力從回氣管上注入蒸發(fā)器，使高壓力的磚混氨氣與制冷劑一起從毛細管排出，待毛細管口沒有霧狀的制冷噴出后停止充加氨氣。因為干燥的氨氣具有吸濕的作用，吸掉蒸發(fā)器和毛細管內(nèi)的水分，并隨著循環(huán)把水分帶出系統(tǒng)外，而且，制冷劑具有親油性的特性，可以利用其這一特性把積存在管路中的冷凍油及其它雜質(zhì)也隨循環(huán)一起排出系統(tǒng)外。

2、對冷凝器的管道進行清理的方法是，將工業(yè)冷水機的壓縮機與冷凝器連接處分開，并在冷凝入口裝上修理閥，用制冷劑充入冷凝器，從干燥過濾器口排出，待干燥過濾器口有制冷劑排出時，停止充注。用1MPa的高壓干燥氨氣從修理閥注入到冷凝器，2分鐘后在確認沒有污物及水分排出時，停止充加干燥氨氣，關(guān)氨氣瓶閥。這樣做的目的是為了抽出冷凝器內(nèi)的水分及冷凍油，使其排出系統(tǒng)。

3、檢漏的具體方法是，先接上工業(yè)冷水機的冷凝器回氣管口與壓縮機工藝口，并用銀焊條焊接好，再更換干燥過濾器。同時，從壓縮機工藝口注入，然后浸泡入皂水中，通過觀察是否有氣泡冒出來檢驗整個系統(tǒng)的焊口是否有泄露，如有就氣泡冒出就放掉氨氣，并用銀焊條重新焊接，重復(fù)以上注入氣體觀察氣泡的檢查步驟，直到?jīng)]有氣泡冒出，沒有泄露為止。

4、在工業(yè)冷水機的壓縮機工藝管口上接上壓力真空表，閥頭用耐壓膠管與真空泵連接，對系統(tǒng)進行抽真空，時間為1小時左右，待系統(tǒng)內(nèi)的壓力降到-0.1MPa以下時，停止抽真空，關(guān)上壓力表閥門，移開真空泵，接上制冷劑鋼瓶，對系統(tǒng)以氣體形式充注制冷劑，在充注量達到總量的80%時，停止充注，接上電源，啟動壓縮，10分鐘后，再充注制冷劑直到達到要求的總量為止，然后試機3小時以上，看有沒有發(fā)生堵塞，箱內(nèi)溫度下降是否正常，如正常則可以對工藝管口進行封口處理。